Линия производства цемента
Технологическая линия производства цемента Right Machinery включают в себя большой комплекс оборудования для дробления (ударные дробилки), транспортировки (ковшовые элеваторы), обжига (вращающиеся печи), охлаждения (охладительные установки), высушивания (сушильные аппараты), упаковки (упаковочные машины), а также других процессов, выполняющиеся в процессе производства цемента. Одной из характерных особенностей технологической линии Right Machinery является высокая производительность – 2500/5000/6000 т/день.
Компания Right Machinery также рада предложить клиентам компании изготовление линий производства цемента под ключ.
Далее представлено детальное описание принципа работы линии производства цемента Right Machinery.
Подготовка сырья
1. Дробление, транспортировка и хранение известняка. Первый этап подготовки сырья для производства цемента – дробление известняка. Поскольку известняк является основным составляющим компонентом для производства цемента, то процесс его дробления является одним из наиболее важных. Для дробления известняка используются специальные дробилки. (Заметим, что дробилки для известняка Right Machinery подходят для эксплуатации в/вне производственного помещения). Затем дробленный известняк при помощи ленточного конвейера транспортируется ко двору-складу для предварительной гомогенизации и временного хранения. Погрузка известняка выполняется при помощи стакер-реклаемера и другого погрузочного оборудования. По завершении гомогенизации, известняк транспортируется на ленточном конвейере к станции дозировании.
2. Дробление и транспортировка вспомогательного материала. В качестве вспомогательных компонентов для приготовления цемента используются песчаник и железная руда. При помощи молотковой дробилки песчаник и железная руда измельчается на куски требуемого размера, а затем транспортируются к бункерам для дальнейшего хранения. Для транспортировки других вспомогательных компонентов, например угольной золы, используются специальные трубопроводы.
Технология производства цемента
1. Станция дозировки сырьевого материала.
Станция дозировки насчитывает четыре бункера для хранения подготовленного известняка, песчаника, железной руды и угольной золы. Весовой дозатор, установленный под днищем каждого бункера, выполняет дозирование материала в соответствие с заданными условиями. Весовой дозатор можно использовать в комплексе с ленточным конвейером для транспортировки сырья к вертикальным дробилкам.
2. Дробление сырьевого материала и обработка отработанных газов.
Линия производства цемента Right Machinery имеет специальную вертикальную дробилку, которая служит для измельчения сырьевого материала и обработки отработанных газов, вырабатываемые аппаратом для предварительного нагревания размельченного сырьевого материала. Частицы измельченного сырья проходят через специальный сепаратор, отделяющий кондиционные частицы от крупных. Затем частицы требуемого размера смешиваются с пылью, собранной увлажнительной башней и электрическим пылеуловителем, и перемещаются через наклонный желоб к ковшовому элеватору для транспортировки к силосохранилищу для последующей гомогенизации сырьевой шихты. Отработанный газ, выработанный в процессе смешивания сырьевой шихты, обрабатывается электрическим пылеуловителем, и только затем выпускается через выхлопную трубу.
3. Гомогенизация сырьевого материала.
Гомогенизация измельченного сырьевого материала происходит в несколько этапов. Первый этап – транспортировка измельченного сырьевого материала через распределитель; второй этап – разгрузка материала к станции временного хранения при помощи дозировочных аппаратов; третий этап – загрузка в аппарат предварительного нагревания.
4. Обжиг клинкера.
Обжиг клинкера осуществляется в специальной вращающейся печи. Вращающуюся печь можно условно разделить на следующие зоны: зону подогрева с минимальной потерей давления, зону декарбонизации, зону спекания и зону охлаждения. Стоит отметить, что вращающиеся печи Right Machinery разработаны на основе NCDRI технологии.
(1) Обожженный клинкер охлаждается и транспортируется на лотковом транспортере или цепном ковшовом элеваторе к станции хранения. Далее сырьевой материал перемещается к станции дозирования цемента.
(2) Высокотемпературный газ, вырабатываемый во вращающейся печи в зоне декарбонизации, используются в качестве третичного газа для сушки других вспомогательных компонентов сырья, например каменного угля. Отработанный высокотемпературный газ подвергается обработке в электрическом пылеуловителе и затем выпускается через воздуховыпускное отверстие. Линия производства цемента Right Machinery позволяет выполнять качественную обработку клинкера с минимальным содержанием пыли в отработанном газе – не более 100мг/м3.
5. Хранение, подготовка и транспортировка угольной пыли.
Перед подготовкой каменная пыль хранится в специальном бункере для предварительной гомогенизации. Этот бункер имеет две камеры, которые облегчают транспортировку, а также позволяют хранить различные иды каменного угля. На дней бункера расположены специальные весовые дозаторы, которые обеспечивают точную дозировку материала к угольным мельницам. Угольная пыль проходит обработку в сепараторе, а затем собирается в импульсном рукавном пылеуловителе. Последним этапом является транспортировка пыли к двум силосным башням для хранения угольной пыли. Силосная башня для угольной пыли оснащена специальным измерительным устройством.
6. Сушка и транспортировка шлака; измельчение гипса и его транспортировка.
Подготовка шлака и гипса. Для транспортировки материалов к ковшовому элеватору используется вилочный погрузчик. Далее ковшовый элеватор перемещает шлак к сушильному аппарату. В это время гипс загружается пластинчатым питателем в молотковую дробилку для измельчения. Полученный измельченный гипс укладывается на ковшовый элеватор и транспортируется в бункер для хранения.
7. Помол, транспортировка и хранение цемента.
Станция дозирования цемента состоит из четырех бункеров: бункеры для хранения клинкера, гипса, известняка и шлама. В тоже время каждый бункер оснащен специальным весовым дозатором, расположенным на дне бункера, которые обеспечивает дозирование материала согласно требуемой рецептуре. Отличительной особенностью бункера для хранения клинкера является наличие специального устройства, облегчающего транспортировку материала. После разгрузки через весовой дозатор на ленточный конвейер, все четыре составляющих смеси цемента транспортируются к оборудованиям для помола. Для помола главных компонентов цемента используются шаровая мельница и сепаратор для измельченного материала. Полученный измельченные частицы компонентов помещаются в сепаратор. В сепараторе крупные частицы отделяются от кондиционных и отправляются в шаровую мельницу для повторного измельчения. Полученный продукт собирается рукавным пылеуловителем и перемещается через наклонный желоб к ковшовому элеватору для транспортировке к буккеру хранения.
Линия производства цемента Right Machinery оснащена мощным рукавным пылеуловителем, который обеспечивает эффективную защиту окружающей среды от воздействия отработанных газов и пыли.
Бункеры для хранения основных компонентов цемента должны быть оснащены специальной системой разгрузки, которая обеспечит эффективную выгрузку материалов для транспортировки ленточным конвейером к машинам для упаковки.
Линия производства цемента Right Machinery комплектуется двумя упаковочными машинами. После упаковки цемент отправляется в складские помещения откуда отправляется заказчику. Цементохранилище оснащено специальным оборудованием, которое значительно облегчает транспортировку этого стройматериала.
